Đường ống thủy lực bẩn
1. Tại sao phải súc rửa đường ống thủy lực flushing
Súc rửa đường ống thủy lực flushing là nhiệm vụ bắt buộc phải thực hiện trước khi đưa bất kì một hệ thống thủy lực nào hoạt động. Công việc này cũng được thực hiện hàng năm, hàng tháng hoặc thậm chí hàng tuần tùy thuộc vào mức độ quan trọng của các phần tử thủy lực như động cơ thủy lực, bơm thủy lực( bơm bánh răng, bơm piston…), xi lanh thủy lực, van thủy lưc. Súc rửa đường ống thủy lực flushing tốn rất nhiều thời gian, chi phí và vô cùng bất tiện đối với những hệ thống bắt buộc phải hoạt động liên tục. Vì vậy, chúng ta cần phải hiểu rõ được tầm quan trọng và thực hiện nó một cách kỷ luật.
Như các bạn đã biết, các phần tử trong hệ thống thủy lực hoạt động trong môi trường hoàn toàn sạch, rất kỵ chất bẩn. Tại sao lại thế? Là vì áp suất làm việc của hệ thống thủy lực thường cao tới rất cao, cỡ vài trăm bar( nói nôm na cho những ai chưa biết nhiều về thủy lực là lên tới cỡ vài chục, vài trăm tấn nếu xét về mặt sinh lực). Dưới áp suất như vậy, một hạt cát cũng có thể làm xước bề mặt các phần tử thủy lực như nòng xi lanh, con trượt van gây hỏng hóc, hư hại một cách lan truyền. Vì vậy trước và trong khi sử dụng, chúng ta cần kiểm tra và đảm bảo tất cả các thiết bị cũng như dầu thủy lực cần đảm bảo sạch hoàn toàn.
Hệ thống thủy lực trong nhà máy
Các thiết bị thủy lực hay đường ống dẫn dầu thủy lực mới được lắp đặt cần phải được kiểm tra và vệ sinh sạch sẽ. Những bavia từ các mối hàn, cát bụi nước dính vào trong quá trình sản xuất, vận chuyển và lắp đặt cần phải được làm sạch. Trong quá trình sử dụng, các chất bẩn có thể sinh ra do sự phá hủy của một số chi tiết làm việc quá tải, từ môi trường bên ngoài cũng nhất thiết phải được loại bỏ. Các chất bẩn đôi khi có kích thước nhỏ, rất nhỏ kích thước cỡ micromet mà mắt thường không thể nhìn thấy được, phải dùng tới các thiết bị đo phụ trợ. Nên nhớ rằng, bỏ qua việc súc rửa đường ống thủy lực flushing sẽ gây hậu quả rất nghiêm trọng cho hệ thống của các bạn.
2. Quy trình súc rửa đường ống thủy lực flushing
Việc súc rửa đường ống thủy lực flushing là công việc đòi hỏi thời gian, công sức và chi phí rất lớn. Quy trình súc rửa không phức tạp song phải thực hiện đúng quy trình và thật cẩn thận thì mới thực hiện được đúng thì mới đạt được yêu cầu về độ sạch. Nhắc lại rằng, chúng ta phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình cũng như chú ý trong quá trình súc rửa thì mới đạt được yêu cầu.
Quy trình súc rửa đường ống thủy lực flushing:
2.1 Súc rửa sạch bằng nước nóng
Đây là bước đầu tiên của toàn bộ quy trình súc rửa đường ống thủy lực flushing. Mục đích của bước này là lấy toàn bộ lượng dầu dư và các hạt bẩn kích thước lớn còn trong thiết bị và đường ống. Rửa bằng nước nóng là bước xử lí thô ban đầu. Lưu ý rằng, nước phải đạt tới nhiệt độ trên 60 độ C thì mới đạt yêu cầu vì ở nhiệt độ đó, dầu cũ sót lại mới tan không dính vào bề mặt ống và thiết bị. Một lưu ý quan trọng nữa khi súc rửa bằng nước nóng phải đảm bảo mức độ điền đầy nước vào ống. Nếu không, nước sẽ không chạm được hết toàn bộ tiết diện thành ống, chất lượng không được đảm bảo. Thời gian thực hiện quy trình này phụ thuộc vào độ phức tạp cũng như dài ngắn của đường ống thủy lực
2.2 Súc rửa bằng axit
Súc rửa đường ống thủy lực bằng axit
Tiếp theo quy trình súc rửa bằng nước nóng, các bạn cần thực hiện việc lấy bavia nhỏ cũng như mối han gỉ của thiết bị hay đường ống. Bavia nhỏ từ các mối hàn, han gỉ của các thiết bị, đường ống sử dụng lâu ngày có kích thước nhỏ, cần phải được loại bỏ bằng chất tẩy hóa học.
Axit được sử dụng để tẩy rửa đường ống cũng như các thiết bị thủy lực rất đa dạng, tùy thuộc vào mỗi hệ thống. Đối với hệ thống mới, han gỉ không nhiều, thường chỉ sử dụng axit loãng với nồng độ nhỏ. Đối với các hệ thống thủy lực lâu năm, han gỉ nhiều, nồng độ axit cao hơn chút ít. HCL hay HNO3 loãng là các axit hay được sử dụng trong quy trình này.
Cơ sở của quy trình này là phản ứng hóa học giữa axit với sắt, oxit sắt tạo muối, khí và nước làm bong tróc các bavia, han gỉ có kích thước nhỏ.
FexOy + HCl –> FeCly + H20
Fe + HCl –> Fecl2 + H2
Các chất bẩn và sản phẩm của quá trình này sẽ được đưa về thùng và lấy ra khỏi hệ thống.
Máy sục axit áp lực cao
Để bơm được axit đi chúng ta sẽ không dùng bơm thông thường như máy bơm nước hay các loại bơm thủy lực vì không phù hợp. Axit được đẩy đi khắp hệ thống nhờ vào máy sục axit. Máy có khả năng tạo ra áp suất đẩy cao có tác dụng đẩy axit đi, làm dung môi hòa tan tốt cũng như tăng tốc độ của phản ứng.
Các bạn cần lưu ý rằng, axit phải được kiểm tra đúng nồng độ, không được cao quá( gây ảnh hưởng tới độ bền làm việc của các phần tử và đường ống) cũng như không được thấp quá không đủ phản ứng. Để cho chính xác, chúng ta sẽ dùng que đo nồng độ axit.
2.3 Trung hòa axit bằng kiềm
Sau khi loại bỏ bavia từ các mối hàn, han gỉ đường ống, chúng ta cần dùng khí nén đẩy hết axit về thùng chứa. Lưu ý là do axit độc hại nên không thải trực tiếp ra môi trường bên ngoài. Do axit phản ứng với kim loại nên sau bước súc rửa đường ống bằng axit, chúng ta cần trung hòa hết.
Bước tiếp theo cần phải trung hòa lượng axit còn tồn dư trong hệ thống. NH4OH thường được dùng để trung hòa hết lượng axit này. Cơ sở của quy trình này được giải thích bằng các phương trình sau:
NH4OH + HCl –> NH4Cl + H20
Như vậy, axit còn dư sẽ được trung hòa tạo thành muối tan, không gây hư hại cho đường ống hay các phần tử thủy lực. Thời gian súc rửa của quy trình này thường kéo dài không lâu, 1 tới 2h cho tất cả hệ thống.
2.4 Súc rửa đường ống bằng dầu thủy lực 32
Dầu thủy lực 32
Đây là bước cuối cùng của quy trình súc rửa đường ống thủy lực flushing. Tất cả các hạt bẩn kích thước lớn đã được lấy ra ngoài từ các quy trình trước. Ở quy trình này, chúng ta sẽ tập trung vào các hạt có kích thước micromet.
Dầu thủy lực được dùng trong quy trình này là dầu thủy lực 32 có độ nhớt thấp, thích hợp cho việc súc rửa đường ống cần vận tốc cao. Một bộ nguồn thủy lực sẽ làm nhiệm vụ đẩy dầu đi toàn bộ hệ thống, giữ lại chất bẩn ở bộ lọc. Lưu ý, kích thước bộ lọc phải phù hợp với mức độ yêu cầu. Chúng ta sẽ đo độ sạch của dầu để kiểm tra mức độ sạch. Dầu thủy lực 32 cần phải được đai nhiệt ở trên 60 độ để đảm bảo yêu cầu lấy hết chất bẩn cũng như lọc được lượng kiềm dư. Chất bẩn sẽ được giữ lại ở bộ lọc và thông thường, đây là quy trình lâu nhất, thường kéo dài tới 1 hay 2 ngày.
3. Kiểm tra độ sạch của dầu thủy lực 32
Máy đo độ sạch của dầu
Mức độ sạch của hệ thống thủy lực được đánh giá qua mức độ sạch của dầu thủy lực trong hệ thống. Thông thường, dùng máy đo dầu thủy lực, chúng ta sẽ biết được mức độ sạch. Trong thang đo chuẩn về mức độ sạch của dầu thủy lực, có tất cả 23 cấp độ sạch, cấp 1 là cấp siêu sạch.
Kết quả đo trên máy đo độ sạch của dầu
Tùy thuộc vào mức độ quan trọng của hệ thống mà chúng ta cần xác định kích thước của bộ lọc cũng như thời gian súc rửa bằng dầu. Máy đo độ sạch của dầu thủy lực hoạt động dựa trên việc phát tia và đếm số hạt bẩn. Tùy thuộc vào số hạt đo được hiển thị trên đồng hồ và phần mềm đi kèm của hãng, máy sẽ hiển thị cấp độ sạch của dầu.
Máy đo độ sạch của dầu
Như vậy là toàn bộ quy trình súc rửa đường ống thủy lực flushing đã hoàn thành. Hy vọng có thể giúp được chút ít cho các bạn. THỦY KHÍ HÙNG ANH là công ty chuyên súc rửa đường ống thủy lực flushing cho các nhà máy. Chúng tôi được tín nhiệm bởi chất lượng sạch của hệ thống. Bên cạnh đó, chúng tôi còn tư vấn miễn phí cũng như cung cấp các phần tử thủy lực chính hãng Rexroth, Parker, Yuken, Festo hay SMC cho nhà máy của các bạn. Còn chần chừ gì nữa mà không gọi ngay cho chúng tôi để có được sự hài lòng nhất. Với đội ngũ tiến sĩ kỹ sư trẻ năng động trong và ngoài nước trên 5 năm kinh nghiệm hy vọng sẽ mang lại sự lựa chọn tốt nhất cho khách hàng.
Sự cố của các bạn là trách nhiệm của chúng tôi! Gọi ngay đi!
